Produksi lean identifikasi bahasa Inggris, yang diterjemahkan diterjemahkan ‘produksi ramping’ yang diterjemahkan, dipahami untuk memahami penggunaan ekonomi dan waktu yang efisien dari faktor -faktor produksi seperti peralatan, staf, bahan, perencanaan dan organisasi dalam konteks semua kegiatan yang mempengaruhi bisnis.

Dalam istilah itu Produksi ramping Atau lean manufacturing adalah penggunaan ekonomi dan waktu -efisien dari faktor produksi, staf, staf, bahan, perencanaan dan organisasi dalam semua kegiatan operasional. Istilah ini muncul untuk pertama kalinya dalam sebuah studi oleh Womack, Jones dan Roos dalam studi sesama dari tahun 1985 hingga 1991.

Tujuan produksi lean

Dengan tujuan produksi lean, ini adalah peningkatan produktivitas faktor produksi dan meningkatkan kualitas produk dan fokus produksi, yang merupakan fokus.

Peningkatan produktivitas dapat mengurangi penggunaan individu atau semua faktor produksi jika hal yang sama adalah sama, misalnya dengan memecah kelebihan stok atau pembongkaran kapasitas yang tidak dikuburan adalah staf, penghapusan tingkat hierarkis, mengurangi waktu throughput produk dengan prinsip just-in-time, jam kerja yang fleksibel atau pemrosesan bisnis.

Proses produksi juga dapat ditingkatkan dengan meningkatkan kualitas produk, misalnya dengan terus memeriksa kualitas, langsung ke pemrosesan produk yang salah atau bagian produk.

Selain itu, sebuah komite dihindari dalam produksi dan akuisisi melalui kolaborasi erat dengan perusahaan pemasok serta dalam pengembangan produk.

Fleksibilitas produksi lean

Fleksibilitas produksi lean membawa keuntungan yang dapat menghasilkan variasi jumlah produk atau pilihan produk yang lebih besar dengan murah dan waktu secara efisien. Tujuan ini terutama ditandai dengan jam kerja yang fleksibel dan penggunaan yang terkait dari kemampuan yang disambut sementara. Dengan memperkenalkan sistem produksi yang fleksibel atau mengubah pekerjaan menjadi area yang lebih cocok, produksi lean fleksibel juga dapat dicapai.

Batas dan kerugian dari produksi lean

Model produksi lean menurunkan kapasitas dan biaya staf untuk tingkat pesanan khusus. Akibatnya, tidak diperhitungkan bahwa bentuk kebijakan penjualan asli difokuskan dan tidak pada bantuan biaya.

Pengurangan staf dan kapasitas dan pembongkaran stok yang tak terduga dapat mengakibatkan bisnis tidak memiliki cadangan untuk gangguan produksi atau gangguan dalam logistik distribusi dan pengadaan.

Untuk mengurangi waktu makan dan stok, pengiriman tepat waktu dari bagian dan bahan eksternal harus digunakan sesuai dengan prinsip net-in-time. Ini menyatakan bahwa pemasok sering mengangkut hanya sejumlah kecil ke produsen, yang pada gilirannya memiliki efek negatif pada pemuatan kendaraan truk. Hal ini menyebabkan emisi transportasi yang tidak perlu dan cacat lingkungan lainnya tidak terlihat oleh konsep produksi yang ramping.

Produksi ramping hari ini

Industri 4.0 dapat dilihat sebagai pendukung untuk produksi yang lebih ramping, karena transparansi konstan sistem jaringan memiliki proses peningkatan yang berkelanjutan.

Kaizen yang disebut dengan teknik yang 5, Smed, Jidoka (autonitation), Poka-yok, heikinka (nivelation), heijunka (produksi halus), dll. Dikembangkan dengan cara yang sama seperti TQM sebagai konsep dari produksi lean.

Contoh

Misalnya, produksi lean berisi berbagai jenis penggunaan proses berulang atau proses kerja atau prinsip aliran yang menjamin alur kerja yang cepat, kontinu dan lancar tanpa masalah.